深孔鉆BTA之深孔鉆是一種典型的內屑深孔鉆結構
文章作者:臺翰機械 發(fā)布時(shí)間: 瀏覽次數:1865次
摘要:
BTA深孔鉆機是一種典型的內屑深孔鉆機結構,是在單刃深孔鉆機的基礎上改進(jìn)而成的。其切削刃為雙面交錯齒,芯片與雙面切斷,通過(guò)雙側片孔進(jìn)入鉆桿。BTA深孔鉆削力分布均勻,切屑、斷屑性能好,鉆削穩定可靠,深孔鉆的直線(xiàn)性好。BTA深孔鉆具有以下結構特征:該工具的身體分布與外部邊緣葉,中部葉片邊緣,內刃刀片,導塊和雙面芯片去除孔,并與空心鉆桿通過(guò)多個(gè)矩形螺旋淺齒的工具。鉆頭的核心部分被鉆頭的內刃所取代,克服了鉆頭的橫向刃較長(cháng)、軸向阻力較大的缺點(diǎn)。 由于鉆心抵消一定的距離鉆軸,鉆井工具優(yōu)勢的核心是低于中心在處理,所以導游核心支柱(參見(jiàn)圖1)將形成,使鉆頭具有良好的定位和鉆井時(shí)無(wú)意容易。主刀片采用非對稱(chēng)截面、交錯排列方式,采用整體硬質(zhì)合金刀片對切屑槽和切屑槽進(jìn)行磨削,保證了切屑的可靠分離,避免了切屑開(kāi)裂。 BTA深孔鉆孔形成的導芯柱葉片材料可采用多種不同牌號的硬質(zhì)合金制成,以滿(mǎn)足結構各部分耐磨性和強度的不同要求。例如,核心部件的切削速度較低,切削力大,在芯片擠壓下容易折斷邊緣。具有良好耐磨性的硬質(zhì)合金刀片可用于鉆頭外緣。圖2為普通車(chē)床上BTA深孔鉆的工作情況。 工件在車(chē)床的大拖板上用v形鐵定位,用螺栓壓板夾緊。鉆孔時(shí),鉆桿由主軸上的專(zhuān)用卡盤(pán)夾緊,在主軸驅動(dòng)下旋轉。機床工作臺裝有噴射器,通過(guò)o形環(huán)密封與工件的左端面相連。加壓切削液通過(guò)噴射器進(jìn)口注入,通過(guò)鉆桿外徑與孔壁之間的間隙流入切削區,冷卻刀具。巖屑通過(guò)專(zhuān)用夾頭的出口處與切削液一起從排水口排出。 切削液可以是5%濃度的乳狀液。 切割量可選用V=60~90m/min, S=0.035~0.23 mm/r。由于鉆桿細長(cháng)且容易變形,在機床導軌上安裝了可移動(dòng)的中心支架,以支持鉆桿的任何位置。噴射器和大拖板通過(guò)連接板連接,與工件一起進(jìn)給。 BTA深孔鉆在普通車(chē)床上的加工圖3點(diǎn)由于深孔加工深孔加工具有不同于普通加工的特點(diǎn)和不利因素,所以在使用BTA深孔鉆削工藝時(shí)應注意以下幾點(diǎn):深孔加工無(wú)法直接觀(guān)察刀具切削情況,只能通過(guò)聽(tīng)音頻、觀(guān)察芯片、觀(guān)察機床載荷、切削液壓力等方法進(jìn)行加工,以判斷刀具的磨損情況。深孔加工過(guò)程中存在散熱問(wèn)題。必須采用有效可靠的切削熱冷卻方法。 在深孔加工中,要去除芯片是很困難的。如果有芯片阻塞,工具很容易損壞。因此,有必要合理選擇切削用量,以保證斷屑可靠,出屑順暢??自谏羁准庸ぶ腥菀装l(fā)生偏轉,因此在工具和噴油器的結構設計中應考慮到導孔裝置和措施。在深孔加工中,鉆桿長(cháng)度、剛性和易振動(dòng)都將直接影響加工精度和生產(chǎn)效率。因此,合理選擇切削用量是非常重要的。在上述問(wèn)題中,排屑、導流和冷卻是Zui重要的。解決了這些問(wèn)題,既保證了鉆井精度,又延長(cháng)了刀具壽命,提高了加工效率。因此,根據具體加工要求,在深孔加工過(guò)程中應采取以下技術(shù)措施:鉆孔前鉆一個(gè)直徑相同的淺孔,在鉆孔時(shí)起到導向和定心的作用。 這一步對于加工高直度的孔是特別必要的。在安裝調試機床時(shí),確保工件孔中心軸線(xiàn)與鉆桿中心軸線(xiàn)盡可能重合。根據工件的材質(zhì),合理選擇切削用量,控制芯片的卷曲度,得到有利于芯片去除的c型芯片。在加工高強度工件時(shí),應適當降低切削速度V。飼料量的大小對芯片的形成有很大的影響。本文由自動(dòng)鉆孔機廠(chǎng)家-臺翰機械整理發(fā)布,轉載請注明出處,原文地址:http://www.zgc66.com/news/50.html
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